壓鑄機在工作過程中一旦出現故障先兆，操作者應引起高度的重視，并冷靜觀察，判斷故障所發生的部位及可能的原因，確定出可行的檢修方法。必須提醒操作者，應按公司制定的"工作程序"進行工作，不要違章操作，以免造成更大的事故。處理機器故障，無論冷室壓鑄機還是熱室壓鑄機均可按以下步驟進行：
1） 通過看、聽、測試，判斷故障的癥狀及位置。
2） 分析造成故障可能的原因。
3） 查閱設備運行記錄和故障檔案。
4） 確定相應的處理方法和工作步驟。
5） 動手檢修。
一、油泵不能起動
檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。
1、若繼電器無吸合則檢查
1）馬達熱繼電器是否動作或損壞。
2）電源電路是否正常（用萬用表檢查）。
3）起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路。
4）繼電器線圈是否損壞（用萬用表檢查）。
2、若油泵起動后繼電器有吸合則檢查
1）油泵是否損壞卡死。
2）繼電器至馬達的線路是否正常。
3）油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕松，軸向移動聯軸器應有3～5mm 左右的間隙為合適。
二、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘
檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關。
1）馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。
2）電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。
3）馬達三相繞組阻值不平衡。
4）總壓或雙泵壓力調節過高，致使機器超負荷運轉而跳閘。
5）油泵損壞或裝配過緊，使馬達超負荷運轉而跳閘。
三、無總壓
檢查及分析：油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。
1、若有電流輸出則檢查
1）油泵是否反轉（人面對油泵軸方向，順時針轉動為正轉）。
2）檢查溢流閥，看是否調節不當或是卡死。
3）檢查截止閥是否關閉。
4）比例溢流閥的節流閥是否丟失或松脫。
2、若無電流輸出則檢查
1）整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞。
2）觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障或后門未關等條件不滿足。
3）檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。
4）檢查壓力撥碼是否正常。
四、無自動
如果手動動作都正常，而無自動動作，則應檢查安全門限位開關是否正常，有關動作是否回到原點（依據機器使用說明書的要求）。例如力勁臥式冷室壓鑄機，在進行自動動作前應滿足如下條件：安全門輸入信號點亮；自動輸入信號點亮；鎖模輸入信號點亮；頂針回限輸入信號點亮，回錘到位點亮。
如果手動動作不正常，應先檢查并排除。
五、不能調模
檢查與分析：選擇調模方式進行操作，機器無法實現調模運動，應檢查如下內容：
1）調模運動的條件是否達到。
2）調模壓力值是否設定太低。
3）手動操作方式是否正確。
4）以上內容檢查如果沒有問題，則檢查如下內容：
①調模液壓馬達是否卡住或調模電動機是否損壞。
②調模液壓閥閥芯是否卡住。
③調模機構各傳動副之間是否磨損或卡住。
六、全機無動作
檢查及分析：起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設定參數）看是否有壓力。
1、若無壓力則檢查
1）整流板是否損壞或保險管燒壞。
2）P01板輸入輸出是否正常。
3）檢查比例溢流閥是否調節適當或損壞、卡死。
4）電腦工作是否正常。
5）壓力撥碼是否損壞，線路是否正常，或壓力流量設定是否過小。
2、若有壓力則檢查
1）十四路放大板是否正常。
2）所有油閥線0V接線是否正常。
七、不鎖模
檢查及分析：關好安全門，按動鎖模按鈕（如裝有模具則應選擇慢速，以免撞壞模具），觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號輸出。
1、若無信號輸出則檢查
1）是否有信號輸入，無信號輸入則檢查外線路。
2）頂針是否回位，頂針不回位不能鎖模。
3）鎖模到位確認限位開關（吉制）是否損壞。
4）若鎖模條件均滿足而無鎖模信號輸出則是電腦損壞。
2、電腦有信號輸出，但是仍然不鎖模則檢查
1）鎖模壓力是否正常（按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值）。
2）十四路放大板是否正常（工作時其輸入、輸出燈同時亮）。
3）常慢速閥是否調節適當或損壞，開鎖模閥是否調節不當或損壞。
4）檢查電氣箱鎖模輸出至油閥線路聯接是否正常，鎖模電磁閥線圈是否正常。
5）鎖模油缸是否損壞。
八、無低壓鎖模
檢查及分析：觀察電氣箱面板上低壓鎖模指示燈是否亮。
1）燈不亮，則檢查低壓鎖模感應開關，看能否感應到或已損壞。
2）如燈亮，則檢查低壓撥碼是否調節好或損壞。
九、無高壓鎖模
檢查及分析：如果鎖模運動到高壓感應開關時無高壓，應檢查高壓感應開關是否損壞或感應到，總壓設定過低也沒有高壓鎖模。
十、無常速鎖模
檢查及分析：觀察電腦有無常速輸入、輸出。
1）電腦無常速輸入，則檢查外部常速選擇旋鈕至電腦的線路是否正常。
2）電腦有輸入、無輸出，則為電腦故障。
3）電腦有輸入、輸出則檢查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油閥線路是否正常；油閥線圈是否損壞。
4）常速液壓閥閥芯被異物卡住或常速流量過小。
十一、不開模
檢查及分析：首先應觀察主電氣箱面板上開模指示燈是否亮，主電腦是否有輸入、輸出。
1、無信號輸出檢查項目
1）開模到位感應開關是否正常。
2）手動時，電腦上開模信號燈應亮，否則應檢查開模按鈕至電腦間的接線是否正常，如正常則電腦有故障。
3）自動時，如果自動選擇旋鈕線路接觸不良（打料時振動有可能造成自動信號斷路），而不能完成一個動作循環。
2、若電腦工作正常（有輸入、輸出）則檢查
1）十四路放大板是否工作正常。
2）十四路放大板至油閥線路是否正常，油閥線圈是否損壞。
3）開模閥芯是否被異物卡住。
4）開模壓力是否不正常（觀察壓力表）。
5）活塞桿與十字頭的固定螺母是否松脫。
6）鎖緊模后突然停電，時間長也有可能打不開模，此時應將總壓設至最大，選擇快速開模，按住起壓按鈕，再點動開模按鈕作開模運動。
7）檢查鎖開模油缸是否有泄漏。
十二、無壓射動作（簡稱不打料）
檢查及分析：手動操作沖頭運動正常，但自動時沒有壓射動作，則檢查以下各項(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查)：
1）手動、自動選擇旋鈕是否正常。
2）鎖模終止感應開關與鎖模確認限位開關沒有配合好，鎖模終止感應開關感應到，但鎖模終止確認限位開關沒有壓住，或限位開關損壞。
3）射料終止感應開關損壞。(熱室壓鑄機沒有此項)
4）壓射一速、回錘油閥是否有電信號，閥芯是否動作。
5）射料時間過短或一速調節過慢。
6）射料油缸損壞。
7）液壓系統無壓力。
8）扣前是否到位。(冷室壓鑄機沒有此項)
十三、無二速壓射運動
檢查及分析：手動操作沖頭動作正常，自動操作時無二速壓射運動。首先應觀察電腦有無二速壓射信號輸入，自動時有無二速信號輸出(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查)。
1、無信號輸入檢查項目
1）檢查二速感應開關是否正常。
2）射料時間是否設定合適。
3）一速運動是否正常。
2、電腦有信號輸入、輸出檢查項目
1）十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。
2）油閥線圈是否正常。
3）二速控制閥是否正常，二速插裝閥是否正常。
4）一速行程過長，二速已沒有行程。
十四、壓射無力
檢查及分析：先查看有無二速信號及壓射是否有二速，無二速則見二速故障分析，有二速則檢查如下項目：
1）一、二速調節是否合乎要求，二速流量調節是否能正常打開二速流量閥。
2）快壓射蓄能器氮氣壓力是否在要求范圍內。
3）壓射壓力設定是否過小。
十五、壓射掉壓
檢查及分析：沖頭在壓射時壓力驟降，則檢查
1）壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內泄。
2）截止閥是否擰緊。
3）是否有氮氣，氮氣壓力不足或氮氣壓力過高。
4）蓄能器有故障。
十六、熔爐溫度不能控制
檢查及分析：熔爐加溫一段時間后，其溫度表指針不動。原因如下：
1）探熱針線路接反、松動或探熱針損壞。
2）溫度表損壞。
十七、報警
檢查及分析：如果機器在手動或自動操作時出現報警情況，即電氣箱報警燈閃爍，同時在電氣箱上的揚聲器發出嗡鳴聲，可能是如下因素引起(當機器有故障顯示功能時，可以直接根據顯示屏上所顯示的故障位置進行處理)：
1）開鎖模限位報警：開模終止、鎖模終止、感應開關或鎖模終止，確認限位開關是否同時有異物阻擋。
2）鎖模保護異常報警：自動生產時，低壓鎖模保護時間到，而鎖模動作未完成。
3）電腦電池的電壓太低：PLC的CPU程序電池電壓過低，必須盡快更換電池，避免程序丟失。
4）曲肘潤滑報警：曲肘潤滑油壓達不到設定壓力。
5）頂針限位報警：頂針出限和頂針回限同時被異物感應到。
6）抽芯限位報警：抽芯行程前后限位開關同時為ON；或未選擇抽芯，抽芯入限為ON。
7）電動機過載報警：電動機過載，同時電動機停止轉動。
8）調模限位報警：模薄、模厚限位開關為OFF。
十八、不頂針
檢查及分析：頂出油缸不能實現頂針動作，應先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。
1、若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查
1）是否開模到位。
2）若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。
3）頂針限位開關是否損壞。
2、若電腦有信號輸出則檢查
1）頂針壓力是否正常（觀察壓力表）。
2）十四路放大板是否正常（觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮）。
3）十四路放大板至液壓閥的線路是否開路，油閥線圈是否正常。
4）頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有內泄現象。
5）模具頂針被卡住，頂針頂不出。
十九、電腦故障
檢查及分析：觀察電腦PLC上各指示燈，進行如下分析：
1）POW電源指示燈不亮，表示無電源供給；亮綠燈表示正常。
2）ALM亮紅燈，表示CPU工作不正常；燈不亮表示正常。
3）BAT亮紅燈，電腦電池失效；亮黃燈，電腦電池電量不夠；燈不亮表示正常。
4）RUN亮綠燈，表示CPU工作正常；燈不亮，表示CPU工作不正常。
二十、液壓系統油溫過高
檢查與分析：機器連續工作一段時間后，液壓系統油溫過高（正常油溫15～55℃），應檢查如下項目：
1）冷卻水進水量不夠，要求進水量符合要求。
2）冷卻器內積垢太多未能按要求清理。
3）油箱液壓油儲存量低于最低油位線。
4）液壓系統有內泄現象。
5）冷卻器進出水接反，冷卻效果差。
二十一、油缸的泄漏
油缸泄漏是油缸產生各種故障原因之一。
油缸的泄漏包括外泄漏與內泄漏兩種情況。外泄漏是指油缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調節閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，它可以從外部直接觀察出。內泄漏是指油缸內部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發生在活塞與缸內壁、活塞內孔與活塞桿聯接處。內泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內部泄漏。
不論是外泄漏還是內泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結合不良造成；其次還有缸筒受壓膨脹產生內泄漏，有焊接結構的油缸焊接不良產生外泄漏。
二十二、鵝頸漏料(熱室機)
1）料壺錐度損壞，需維修。
2）射嘴身錐度不對，應更換符合要求的射嘴身。
3）安裝射嘴身方法不對，清理干凈料壺錐孔及射嘴身且按正確方法重新安裝。
二十三、塞嘴(熱室機)
塞嘴是指合金料凝固在射嘴頭或射嘴身內不能連續射料生產，主要因溫度不夠引起。如遇此類問題一般需讓射嘴溫度升高或直接用煤氣加溫。
二十四、卡錘頭
1）檢查打料活塞桿與料壺中心是否對正，裝上錘頭看能否用手轉動，能轉動即為對正。
2）熔爐溫度是否正常，看熔爐溫度表上顯示溫度是否在400～430℃范圍內。(熱室機)
3）因長時間不清理料渣，致使料渣在熔爐中越積越多或熔爐合金料太少，一般正常合金液面離坩堝3cm左右。(熱室機)
4）模具澆口套與入料筒配合不好。(冷室機)
二十五、不扣前(熱室機)
先觀察電箱面板上扣前指示燈是否亮或主電腦是否有信號輸出。
1、無信號輸出檢查項目
應檢查有無扣前信號輸入。
2、有信號輸出檢查項目
1）電腦扣前輸出點至油制信號線接駁是否正常。
2）打料壓力調節是否正常（觀察打料壓力表）。
3）扣嘴油閥及油缸是否正常。
注意：如有模具時應先合型再扣前，以免扣前時把模具撞脫。
二十六、不扣后(熱室機)
分析：檢查電箱面板上扣后指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。
1、若無信號輸出
則檢查扣后信號有無輸入，如自動或半自動時檢查二速行程開關是否壓住。
2、若有信號輸出檢查
1）打料壓力調節是否正常（觀察打料壓力表）。
2）十四位放大板是否正常及電腦扣后輸出點至油閥線接駁是否正常。
3）扣嘴油閥及油缸是否正常。
轉載自：特種鑄造
